本發(fā)明涉及材料加工鍛造領(lǐng)域，具體地涉及一種合金鑄錠的鍛造方法。背景技術(shù)：鑄錠開坯是變形高溫合金熱加工鍛造的首道工序，其目的包括兩個方面，一是破碎鑄態(tài)組織獲得均勻細小的等軸晶組織，提高材料塑性；二是改變鑄錠幾何形狀以便進行下一步的加工。對于部分難變形高溫合金鑄錠，由于添加大量的合金化元素，需要制備直徑小于350mm鑄錠，合金在凝固過程中元素偏析會降低，材料化學成分和組織均勻性會提高，為保證鑄錠總質(zhì)量滿足后續(xù)終的產(chǎn)品需求，因此需要生產(chǎn)高徑比大于。對于直徑在350mm以內(nèi)的高溫合金鑄錠，通常長度不超過直徑的，因為當鑄錠高度與直徑之比超過，鐓粗時會發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，或?qū)е屡髁涎砍霈F(xiàn)折疊引起大量物料的損失，失穩(wěn)后若校直會引起鑄錠表面開裂，給開坯過程帶來困難，造成物料的損失，材料的組織達不到理想要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種合金鑄錠的鍛造方法，以解決大高徑比合金鑄錠不容易開坯鍛造的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種合金鑄錠的鍛造方法，其中，所述合金鑄錠為圓柱狀，所述鍛造方法包括：步驟一、準備n個管狀的、內(nèi)徑不同的模具和一一對應(yīng)的n個沖頭，n大于等于3。鋁材鍛造 ，就選昆山市全順鋁材鍛造有限公司，有想法的可以來電咨詢！甘肅醫(yī)療配件鋁鍛

談鍛造鎂合金的優(yōu)勢：1.其他答案中提到的降低簧下質(zhì)量所帶來車身重量降低，以及隨之而來的好處—更高的燃油效率，即省油，以及更高的加速與制動性能。2.鍛造方法中鋁材并未經(jīng)過固體-液體-固體的形態(tài)變化，避免了雜質(zhì)的沁入和分子結(jié)構(gòu)的反復變化導致的密度降低，以及模具成型方法所難以避免的疏松、氣孔等缺陷。所以相比于鑄造輪轂，鍛造輪轂的分子結(jié)構(gòu)更緊密、其強度更高，分子間隙小，同樣尺寸的輪轂所使用的材料更少，所以質(zhì)量更輕。3.高減振特性：鎂合金材料具有較高的阻尼系數(shù)，是鋁合金的15倍，鋼的60倍。阻尼系數(shù)越大，振幅衰減越快，減振性能越好。使用鎂合金輪轂可減少汽車引擎、懸吊托架及變速箱的震動，提高其使用壽命；同時也提高了汽車行駛過程中的平穩(wěn)性、安全性和舒適性。4.美觀。這一點見仁見智，但普遍來說由于2中所述的鍛造輪轂度的特點，使其在造型上可以選擇更簡潔、纖細的造型，鍛造鎂合金輪轂雖好，但也有其局限：1.不耐腐蝕。由于鎂合金本身不耐腐蝕的特性，導致鎂合金輪轂在制造過程中對防腐工藝的要求很高。2.鍛造方式的低成品率和高企的鍛造機器價格(德國鍛壓機500萬歐元)，導致鍛造輪轂高昂的價格(2000美金一只，重力鑄造130美金。江蘇溫鍛鋁鍛昆山市全順鋁合金鍛造有限公司為您提供鋁合金鍛造 ，有想法的不要錯過哦！

為了達到汽車減重的效果，發(fā)達國家不斷加大對鋁合金鍛造材料及其工藝的研發(fā)力度，鋁合金具有密度小、比強度高、加工性好等優(yōu)點，近幾年鋁合金鍛件的應(yīng)用增速迅猛。高性能和形狀復雜的鋁合金鍛件也對鋁合金鍛造企業(yè)提出了更高的要求。開發(fā)建造了多條全自動和半自動的鋁合金鍛造生產(chǎn)線，典型的鋁合金鍛件輕量化已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向和必然趨勢，在汽車的底盤懸掛部分（鋁合金控制臂鍛件和鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件）如圖1所示，得到了很好的應(yīng)用。轉(zhuǎn)向節(jié)是連接輪轂和懸架控制臂，承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向，確保汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向。在汽車行駛狀態(tài)下，轉(zhuǎn)向節(jié)需要承受著復雜多變的載荷工況。因此，對轉(zhuǎn)向節(jié)的剛度和強度與安全系數(shù)，有著很高的要求。選用鋁合金作為加工制造轉(zhuǎn)向節(jié)的材料，一方面可以減輕汽車重量，提高燃油經(jīng)濟性的優(yōu)化。另一方面鋁合金鍛件的產(chǎn)品性能要遠遠優(yōu)于其他產(chǎn)品。圖1典型的鋁合金鍛件鋁合金鍛件的生產(chǎn)工藝特點鋁合金鍛件的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)包括：坯料下料自動上料加熱制坯預成形及壓彎預鍛和終鍛切邊固溶時效處理及后處理。歐洲的模具材料采用，國內(nèi)多采用H13；懸掛件鋁合金鍛件原材料采用6082、6110等。

鋁鍛件需要每片都是分歧的沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他瑕疵。這類方法消費的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件普通被用在飛機結(jié)構(gòu)中。蘭溪市同力鋁業(yè)股份有限公司提醒，正式因為鋁鍛件可伸展長度，可收縮橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。所以，被在各行各業(yè)影響，適合機械，治金，工程等領(lǐng)域中。蘭溪市同力鋁業(yè)股份有限公司長期致力于鋁合金鍛造事業(yè)，擁有30多年的鋁合金制品加工經(jīng)驗，承接各類鋁合金（包括6061、，6082、，2014，、7075等）鍛造產(chǎn)品的開發(fā)加工及生產(chǎn)。公司現(xiàn)有1000T、630T、400T鍛造生產(chǎn)線5條（其中一條為精鍛線），專業(yè)熱處理線5條，有以15臺CNC加工中心為主要加工設(shè)備的機械加工能力，有滿足不同工藝要求的鋁合金氧化線4條，擁有一套完整的鋁合金深加工設(shè)備和一系列配套的專業(yè)檢測設(shè)備，能夠滿足顧客的各種需求。蘭溪市同力鋁業(yè)股份有限公司經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)得到了越來越多客戶的認可和信任，哈雷摩托，錢江摩托，捷安特等都是我們長期穩(wěn)定的客戶。同力鋁業(yè)股份有限公司熱烈歡迎國內(nèi)外客戶前來參觀指導，洽談業(yè)務(wù)，希望成為您誠摯的合作伙伴！哪家鋁合金鍛造質(zhì)量比較好一點？

鋁鍛件是金屬在施加壓力，顛末塑性變形塑造請求的形狀或合適的收縮力的物件。這類氣力典范的顛末使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件歷程建筑了精巧的顆粒構(gòu)造，并改進了金屬的物理屬性。零部件的幻想使用中，一個正確的想象能使顆粒流在主壓力的標的目的。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電氣應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。下面我們一起來了解一下鋁鍛件熱處理中淬火及退火的目的及功效。一、淬火目的及用途：1、提高零件的強度并保持高的塑性。2、提高100℃一下工作鋁鑄件的耐腐蝕性；用于受動荷載沖擊作用下的鋁鑄件。說明：當鋁鑄件要求獲得強度時，鋁鑄件從淬火后到機械加工前，至少需要保存4晝夜。T4亦表示淬火并自然時效，淬火溫度約為500~535℃，鋁鎂系合金淬火溫度約為435℃。二、退火目的及用途：1、消除鋁鑄件的鑄造應(yīng)力和機械加工過程中引起的加工硬化。2、提高塑形。用于要求使用過程中對尺寸要求很穩(wěn)定的鋁合金鑄造件。適用鑄造鋁合金ZL101,ZL102。說明：退火溫度大約是280~300℃，保溫2~4h。哪家的鋁合金鍛造性價比比較高？浙江自行車配件鋁鍛

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步驟二、按照所述模具的內(nèi)徑從小到大的順序，依次將所述合金鑄錠放入所述模具中并通過對應(yīng)的所述沖頭沖壓、鐓鍛所述合金鑄錠?？蛇x擇的，在步驟二中，將所述模具和對應(yīng)的所述沖頭加熱到預定溫度，并保溫預定時間；將所述合金鑄錠加熱到鍛造溫度后放入所述模具中；使用對應(yīng)的所述沖頭沖壓、鐓鍛所述模具中的合金鑄錠，直到合金鑄錠的外周與所述模具的內(nèi)周吻合；從所述模具中取出所述合金鑄錠，并將合金鑄錠保溫存放，其中，按照所述模具的內(nèi)徑從小到大的順序，通過以上步驟對所述合金鑄錠進行鍛造處理?？蛇x擇的，在步驟二中，在所述模具的內(nèi)壁上涂覆潤滑劑?？蛇x擇的，所述模具包括大端和小端，所述模具的內(nèi)徑從所述大端向所述小端逐漸減小，在步驟二中，以大端朝上的方式放置所述模具，將所述合金鑄錠放置在所述模具中，所述合金鑄錠的高度大于所述模具的高度；使用快鍛機通過所述沖頭從上向下沖壓、鐓鍛所述合金鑄錠，直到所述合金鑄錠與所述模具等高；調(diào)轉(zhuǎn)所述模具使得所述小端朝上，使用快鍛機通過所述沖頭沖壓所述合金鑄錠，直到所述合金鑄錠的外周與所述模具的內(nèi)周吻合。可選擇的，在步驟二中，使用軟包套包裹所述合金鑄錠后放入所述模具中。可選擇的。甘肅醫(yī)療配件鋁鍛

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